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尼嘉斯推出的新一代物联网智能供料系统，在注塑过程中属于前端生产，通过对工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，解决整个前端原料的转运、储存、输送、干燥、计量等工艺流程细节的改善，并实现智能监控所有设备状态。
而作为一款智能供料系统，还能对所有环节数据进行分析处理。“我们帮助企业构建生产过程执行系统，具有生产状态实时跟踪、生产异常预警提示和全制程可追溯等功能。”唐总介绍，同时信息的实时交互，也将帮助管理人员更好的分配任务，让员工更高效、更协同的开展工作。
在提升生产效率方面，更突出的是配方制作这块。传统工厂生产依靠人工称重配比，人为因素的不可控性造成很多环节失控的局面，配方准确性也存在诸多问题。甚至为防意外，每次都会多配备一些，料配太多，产生很多呆滞物料。而通过自动称重计量系统就能完美解决，目前尼嘉斯的称重精度能达到0.3%，更节约成本的同时，配方数据自动保存并保密。
传统供料方式存在效率低、产值低，易出错、风险高，原料易受污染、浪费严重，5S不达标等问题。尼嘉斯新一代物联网供料系统采用微机集中自动控制，可以根据现场机台分布情况和现场原料用料情况，结合辅机设备实现数据化集中供料、控制，有助于减少了原料存储成本和改善车间的生产环境。
此外，全厂无人化不间断生产的系统解决方案，配合系统内各机台的特殊功能，可以完全实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合、配比等特殊要求，其中原料计量的称重精度达到0.3%，有助于企业实现配方技术定制化、简单化、标准化，这样不仅能提高良品率和生产效率，还能节约能源、降低生产成本。
尼嘉斯新一代物联网供料系统通过借助物联网技术实现生产流程的数字化，从而打通了整个生态链条，最终打造出集智能生产、远程管理、实时管理、智能管理于一身的生产管理新模式。首先，该系统能智能监控所有设备状态，并自动采集数据，从而帮助企业构建生产过程执行系统，实现生产状态实时跟踪、生产异常预警提示和全制程可追溯等功能。其次，信息的实时交互，也将帮助管理人员更好的分配任务，让员工更高效、更协同的开展工作。最后，它还能对所有环节数据进行分析处理，这不仅有助于企业管理者精准决策，也有助于企业规范流程，将不同部门之间的响应时间压缩到最短。
